太陽(yáng)能板簡(jiǎn)介  

太陽(yáng)能電池又稱(chēng)為“太陽(yáng)能芯片”或“光電池”，是一種利用太陽(yáng)光直接發(fā)電的光電半導(dǎo)體薄片。單體太陽(yáng)能電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體太陽(yáng)能電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。  

太陽(yáng)能板（也叫太陽(yáng)能電池組件）多個(gè)太陽(yáng)能電池片按組裝的組裝件，是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中Z重要的部分。  

太陽(yáng)能板的制作方法（三種太陽(yáng)能板制作方法）  

太陽(yáng)能板構(gòu)成及各部分功能  

（1）鋼化玻璃：其作用為保護(hù)發(fā)電主體（如電池片），透光其選用是有要求的：  

1.透光率必須高（一般91%以上）；2.超白鋼化處理。  

（2）EVA：用來(lái)粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體（電池片），透明EVA材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃，從而影響組件的透光率，從而影響組件的發(fā)電質(zhì)量除了EVA本身的質(zhì)量外，組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達(dá)標(biāo)，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強(qiáng)度不夠，都會(huì)引起EVA提早老化，影響組件壽命。  

（3）電池片：主要作用就是發(fā)電，發(fā)電主體市場(chǎng)上主流的是晶體硅太陽(yáng)電池片、薄膜太陽(yáng)能電池片，兩者各有優(yōu)劣。晶體硅太陽(yáng)能電池片，設(shè)備成本相對(duì)較低，但消耗及電池片成本很高，但光電轉(zhuǎn)換效率也高，在室外陽(yáng)光下發(fā)電比較適宜。  

薄膜太陽(yáng)能電池片，相對(duì)設(shè)備成本較高，但消耗和電池成本很低，但光電轉(zhuǎn)化效率相對(duì)晶體硅電池片一半多點(diǎn)，但弱光效應(yīng)非常好，在普通燈光下也能發(fā)電，如計(jì)算器上的太陽(yáng)能電池。  

（4）背板：作用，密封、絕緣、防水。一般都用TPT、TPE等材質(zhì)必須耐老化，大多數(shù)組件廠家都質(zhì)保25年，鋼化玻璃，鋁合金一般都沒(méi)問(wèn)題，關(guān)鍵就在與背板和硅膠是否能達(dá)到要求。  

（5）鋁合金：保護(hù)層壓件，起一定的密封、支撐作用。  

（6）接線盒：保護(hù)整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)，起到電流中轉(zhuǎn)站的作用，如果組件短路接線盒自動(dòng)斷開(kāi)短路電池串，防止燒壞整個(gè)系統(tǒng)接線盒中Z關(guān)鍵的是二極管的選用，根據(jù)組件內(nèi)電池片的類(lèi)型不同，對(duì)應(yīng)的二極管也不相同。  

（7）硅膠：密封作用，用來(lái)密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來(lái)替代硅膠，國(guó)內(nèi)普遍使用硅膠，工藝簡(jiǎn)單，方便，易操作，而且成本很低。

太陽(yáng)能板的制作方法（三種太陽(yáng)能板制作方法）  

太陽(yáng)能板制作方法（一）  

第一步：先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進(jìn)行研磨接著用玻璃棒緩慢地在導(dǎo)電玻璃上進(jìn)行涂膜，制作出二氧化鈦膜把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結(jié)固化10～15分鐘，冷卻  

第二步：利用天然染料為二氧化鈦著色如圖所示，把新鮮的或冰凍的黑梅、山梅、石榴籽或紅茶，用一個(gè)大湯匙進(jìn)行擠壓出汁，然后把二氧化鈦膜放進(jìn)去進(jìn)行著色，大約需要5分鐘，直到膜層變成深紫色，如果膜層兩面著色的不均勻，可以在放進(jìn)去浸泡5分鐘，然后用乙醇沖洗，輕輕擦干。  

第三步：制作電池正負(fù)電極。由涂有導(dǎo)電的SnO2膜層構(gòu)成，用6B鉛筆在導(dǎo)電面上均勻地涂上一層石墨。  

第四步：加入電解質(zhì)利用含碘離子的溶液作為太陽(yáng)能電池的電解質(zhì)。如圖所示，在二氧化鈦膜表面上滴加一到兩滴電解質(zhì)即可。  

第五步：組裝電池把著色后的二氧化鈦膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到兩滴含碘和碘離子的電解質(zhì)，然后把負(fù)電極的導(dǎo)電面朝下壓在二氧化鈦膜上。把兩片玻璃稍微錯(cuò)開(kāi)，以便利用暴露在外面的部分作為電極的測(cè)試用。利用兩個(gè)夾子把電池夾住，這樣，你的太陽(yáng)能電池就做成了。  

第六步：電池的測(cè)試在室外太陽(yáng)光下，可以獲得開(kāi)路電壓0.4V，短路電流1mA/cm2的太陽(yáng)能電池  

太陽(yáng)能板的制作方法（三種太陽(yáng)能板制作方法）  

太陽(yáng)能板制作方法（二）  

1、第一步，首先用銅帶將電池片串聯(lián)起來(lái)。一片電池片相當(dāng)于一個(gè)小型的發(fā)電單元，能產(chǎn)生0.5V，5.2A的電流，用銅帶將一定數(shù)量的電池片串聯(lián)起來(lái)，就能獲得更多的發(fā)電功率。  

2、然后還需要把電池片密封起來(lái)，與空氣隔絕，否則會(huì)逐漸衰減，直至發(fā)電功率為零。因此第二步就是用鋼化玻璃、EVA、背板，經(jīng)過(guò)加熱、抽真空，就能將電池片密封在玻璃和背板之間了。  

3、但是鋼化玻璃的強(qiáng)度不夠，容易被碰壞，尤其是邊角那里。所以，第三步就是在四周套上鋁邊框，以起來(lái)保護(hù)作用。經(jīng)過(guò)以上3步，太陽(yáng)能板就生產(chǎn)出來(lái)了。  

太陽(yáng)能板的制作方法（三種太陽(yáng)能板制作方法）  

太陽(yáng)能板制作方法（三）  

1、電池測(cè)試：先對(duì)電池片的性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)，這樣使其有效的將電池組合在一起。電池測(cè)試通過(guò)測(cè)試電池的參數(shù)大小等等來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，做出質(zhì)量合格電池以及提高電池的效率。  

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。  

3、背面串接：是根據(jù)不同的太陽(yáng)能板使用不同的模板，使得背面焊接槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，完全融合。  

4、層壓敷設(shè)：當(dāng)背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，那么將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。  

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;Z后冷卻取出組件。  

6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化會(huì)形成毛邊，這時(shí)候工作人員來(lái)進(jìn)行切除。  

7、裝框：類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框;給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)太陽(yáng)能板的使用壽命。  

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以便于用于與其他設(shè)備的連接。  

9、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，測(cè)試它能否在惡劣條件下正常使用。  

10、組件測(cè)試：這是Z后的測(cè)試，主要是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行確定，測(cè)試其輸出特性，這樣太陽(yáng)能板的質(zhì)量等級(jí)可以顯示出來(lái)。